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(真空溶解→熱間/冷間･圧延→機械試験→材料評価)
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| 真空溶解炉による各種鋼材の溶製： | |
| (1) 25kgw高周波溶解炉 | |
| (2) 50kgw高周波溶解炉 | |
| (3)300kgw高周波溶解炉 | 300kgw/鋼塊×１鋼塊、 100kgw/鋼塊×３分鋳、 50kgw/鋼塊×６分鋳 |
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- 厚板および薄板製造を目的とした２基の熱間圧延機による実機ラインの再現と新たな材料特性開発およびプロセス開発試験が可能
１．大型圧延機
- 厚板製造を加熱から冷却まで再現する熱間圧延機であり、制御圧延・冷却が可能
| 加熱炉 | 圧延機 | 冷却設備 | 素材寸法 | 圧延材寸法 |
| 形式：ﾄﾝﾈﾙ形式 加熱温度：700 ～1250℃ 雰囲気：大気中 |
形式：2Hi-1ｽﾀﾝﾄﾞ圧延機 ロール：720φ×650L(㎜) 圧延速度：max.90m/min 圧延反力：max.9.8(MN) |
水冷ﾉｽﾞﾙ (1m３/min) による 制御冷却 |
厚み×幅×長さ min. 50×100×200 max.170×300×500 |
厚み×幅×長さ min.6×150×2700 max.6×315×2700 |
２．多機能熱延機
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薄鋼板製造における連続熱間圧延を加熱から巻取までの工程を再現する熱間圧延機であり、実機製造条件を再現するとともに、これを超える材質開発が可能である。
たとえば仕上板厚２㎜の鋼板を仕上温度１０００℃で圧延可能である。
| 加熱炉(２基) | 圧延機 | 冷却設備 |
| 形式：箱形加熱炉 加熱温度： (1)No.1：900～1450℃ (2)No.2：800～1300℃ 雰囲気： ｱﾙｺﾞﾝ雰囲気 素材寸法(㎜) 厚み×幅×長さ min.30 ～ 200×250 max. ～ 300×300×500 |
形式：2Hi-2ｽﾀﾝﾄﾞ- ﾀﾝﾃﾞﾑ圧延機 ｽﾀﾝﾄﾞ間隔：3,000(㎜) ロール：400φ×500L(㎜) 圧延速度：max.180m/min 圧延反力：max.5.9(MN) 圧延材寸法(㎜) 厚み× 幅×長さ min.2×150 max.315×2700 |
冷却帯：500w×10000L/4ｿﾞｰﾝ 水量密度：max.2.4m３/m２･min による制御冷却 巻取再現炉 形式：箱形加熱炉 加熱温度：400～max.1000℃ 試験材寸法：t×350w×3500L(㎜) 雰囲気：大気中 |
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- 熱間圧延に引き続いた冷間圧延工程を再現する圧延機であり､薄鋼板の材質制御および材質向上と新プロセス開発の一貫設備として重要である。
| 形式 | 4Hi-1ｽﾀﾝﾄﾞ圧延機 |
| ロール | (1)ﾜｰｸﾛｰﾙ：120φ×400L(㎜) (2)ﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟﾛｰﾙ：400φ×400L(㎜) |
| 圧延速度 | max.15m/min |
| 圧延反力 | max.2(MN) |
| 標準寸法(㎜) | 厚み×幅×長さ |
| 素材 | 1.8×80×150 |
| 圧延材 | 0.8×80×300 |
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- １．引張特性
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- 各種薄鋼板および厚板等の強度(降伏強度､引張強度)、延性(伸び率)、加工性(ﾗﾝｸﾌｫｰﾄﾞ値)
- 時効特性(時効指数､塗装焼付け硬化性)などの材料特性の調査と解析・考察
- ２．破壊靭性試験
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- シャルピー衝撃試験による各種鋼板の衝撃特性(吸収ｴﾈﾙｷﾞｰ､遷移温度､破面形態)等の調査
- COD(き裂開口変位)試験などによる破壊特性評価試験
- ３．疲労特性 Mdt>
- 疲労試験機による特性(S-N特性､破面調査･解析)調査
- ４．溶接性
- 各種鋼材の溶接試験および溶接部の材質特性(金属組織､硬さ､衝撃特性､遷移温度､破面形態)等の調査
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押見 正一
3V(Vital,Venture,Victory)をモットーとして、材料創製から 評価・解析まで、お客様にお答えできるよう努めさせて いただきます。 |
